雙面加壓鋁粉壓塊機能否處理含油鋁屑？

雙面加壓鋁粉壓塊機是一種專門用于將鋁粉、鋁屑等輕質(zhì)金屬粉末通過上下兩個方向同時加壓壓制成高密度塊體的設備。其核心優(yōu)勢在于成型密度高、結構均勻、便于運輸與回爐再利用，廣泛應用于鋁加工、再生鋁行業(yè)。

工作流程簡述

原料預處理：鋁屑經(jīng)脫水、除油、篩分；

送料系統(tǒng)：自動或人工將鋁粉送入模具腔；

雙面加壓：上下液壓頭同步壓縮，形成密實塊體；

脫模出塊：通過液壓系統(tǒng)將壓好的鋁塊推出模具；

打包或裝袋：壓塊尺寸常見為75×75×100cm，便于叉車轉運。

應用場景

鋁廠回收：將廢鋁屑壓制成塊，回爐熔煉；

再生資源站：處理含油鋁屑，減少污染、提升回收率；

運輸優(yōu)化：壓塊后體積縮小70%以上，大幅降低運輸成本。

雙面加壓鋁粉壓塊機能否處理含油鋁屑？

是的，雙面加壓鋁粉壓塊機可以處理含油鋁屑，但前提是設備需具備脫油功能或在前端配套脫油預處理系統(tǒng)。

 處理含油鋁屑的實際案例與要求：

1. 壓塊機本身具備擠壓脫油能力

   使用壓塊機對含油鋁屑進行壓濾脫水處理，去除大部分切削液后再回爐熔化，壓塊后鋁屑含油量可降至約2%，滿足環(huán)保與再利用要求。

2. 含油率控制與環(huán)?；砻鈽藴?/p>

   根據(jù)《國家危險廢物名錄》規(guī)定，含油金屬屑經(jīng)壓榨、壓濾等預處理后實現(xiàn)“靜置無滴漏”，可豁免按危險廢物管理，直接用于金屬冶煉。

3. 高含油率需配套專用脫油系統(tǒng)

   當鋁屑含油率超過10%時，建議選擇集成離心脫油或加熱蒸發(fā)裝置的壓塊機型，否則壓塊會滲油，影響熔煉質(zhì)量與環(huán)保合規(guī)性。

4. 行業(yè)經(jīng)驗表明

   含油率20%的鋁屑也能通過先進壓塊設備處理成高密度餅塊（密度可達2.8~3.2噸/m³），并實現(xiàn)90%以上油液分離。

建議

如你的鋁屑含油率較高（>10%），推薦選擇帶多級排油系統(tǒng)的雙面加壓壓塊機，或在前端加配離心脫油機，確保壓塊質(zhì)量與環(huán)保合規(guī)。